Le tube d'échangeur de chaleur en titane ASTM B861 GR2 offre une résistance à la corrosion inégalée, une résistance modérée et une fiabilité dans des environnements extrêmes, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les applications thermiques critiques. Sa construction sans soudure et ses tests rigoureux garantissent la longévité et l'efficacité dans les environnements industriels exigeants.

Titane de grade 2 (UNS R50400), classé comme titane commercialement pur (CP).

• Titane (Ti) : ≥ 98,9%
• Fer (Fe) : ≤ 0,30%
• Oxygène (O) : ≤ 0,25%
• Azote (N) : ≤ 0,03%
• Carbone (C) : ≤ 0,08%
• Hydrogène (H) : ≤ 0,015%

Remarque : Le grade 2 n'est pas allié mais peut contenir des oligo-éléments ; ce n'est pas un alliage traditionnel comme le grade 5 (Ti-6Al-4V).

ASTM B861 : Spécifie les exigences relatives aux tubes sans soudure en titane et en alliage de titane pour les condenseurs et les échangeurs de chaleur. Couvre les grades 1 à 38, le GR2 étant courant pour la résistance à la corrosion.

• Construction sans soudure : Produite par pilgerage ou extrusion pour assurer l'uniformité et la résistance.
• Travaillé à froid et recuit : Améliore les propriétés mécaniques et la ductilité.

• Diamètre : Généralement de 1/8" à 5" OD, avec des tailles personnalisées disponibles.
• Épaisseur de paroi : Varie de 0,028" à 0,165", conformément à la norme ASME B36.19M.
• Longueur : Longueurs standard jusqu'à 12 m ; les extrémités peuvent être lisses, biseautées ou filetées selon les besoins de l'application.
• Tolérances : Respect strict de la norme ASTM B861 pour OD (±0,005"), WT (±10 %) et rectitude.

• Résistance à la traction : ≥ 345 MPa (50 ksi)
• Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) : ≥ 275 MPa (40 ksi)
• Allongement : ≥ 20 % sur 2 pouces
• Dureté : ≤ 140 HB (Brinell)

• Échangeurs de chaleur pour environnements corrosifs : Le titane GR2 est très résistant à une large gamme de produits chimiques, notamment l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique et les chlorures. Idéal pour les usines chimiques et pétrochimiques traitant des substances très corrosives.
• Réacteurs et systèmes de refroidissement : Utilisé dans les usines pétrochimiques pour résister aux milieux corrosifs agressifs et aux températures élevées.
• Échangeurs de chaleur marins : Parfait pour les navires, les plates-formes offshore et les équipements marins où la corrosion par l'eau de mer est une préoccupation majeure.
• Plates-formes pétrolières et gazières offshore : Utilisé dans les systèmes de refroidissement, les systèmes de traitement de l'eau et les équipements d'échange de chaleur pour se protéger contre la corrosion dans les environnements marins difficiles.